压铸模DC53的淬火工艺
 

DC53压铸模的实效分析表明，大多数的压铸模失效原因都是由于热处理不良引起的，人们愈来愈认识到热处理对压铸模的重要性，压铸模的热处理被认为是模具制造的关键之一。而淬火是其中最重要的工序。

 

DC53模具钢在淬火加热和冷却时，与所有的模具钢一样，由于热胀冷缩以及相变产物不同而产生体积变化，这就是产生淬火变形和开裂的重要原因。DC53模具钢压铸模淬火过程中的体积变化（或变形）是有规律的，模具设计者和热处理工作者可以探索这种规律而加以利用，以达到变形量的控制和调整。另一种变形是由于内应力引起的尺寸变化。解决的办法是及时地消除应力，通常进行消除应力退火。像高合金钢的冷作模具一样，淬火加热时一定要充分预热，并防止氧化脱碳。

 

DC53模具钢最常用的淬火冷却方法是分级淬火，在370℃左右的盐浴中冷却，直到模具零件各部位的温度均匀，然后取出空冷。冷却到80℃左右，要立即回火。回火两次，保温时时间按1h/25mm计算，每次不应少于4h。两次回火之间零件要冷到室温。盐浴淬火回火后应及时清理。回火一定要充分，这是保证质量的关键。

 

DC53模具钢在500℃左右回火，有二次硬化现象，但韧度下降，因此对于DC53模具钢制作的模具零件，一般不在最高硬度状态下使用。

 

为了获得最佳韧度，最好是采用高的淬火温度和快速冷却相结合起来的淬火方式，但这样处理变形较大。实践证明，DC53模具钢高温淬火导致更大的变形。大型复杂的铝合金压铸模工作零件采用分级淬火，可以获得最满意的使用寿命。

 

清理和精加工以后的DC53模具钢模具零件要进行去应力退火（也称第三次回火）。温度比前几次回火低17℃左右，宜在空气炉中加热，这样一方面消除了应力，另一方面由于在氧化性的空气炉内加热，表面形成一层可起润滑作用的氧化膜，在模具工作时减少液态金属对模具的侵蚀，可起到保护作用。

 

若进行渗氮来进一步强化，可替代去应力处理，或者说渗氮与去应力退火合二为一，效果更佳。DC53模具钢渗氮后的表面硬度可达1100~1300HV。