高速切削加工模具的优越性
        随着经济全球化的不断发展，模具作为重要的工艺装备，在消费品、电器电子、汽车、飞机制造等工业行业凸显着举足轻重的作用。近年来模具技术迅速的发展，技术的更新已是势在必行的，面对这样的高速模具加工技术时代，你准备好了吗?

　　就目前我国技术含量的分析，较低的模具已供过于求，而精密、复杂的高档模具则大量依靠进口。提高模具生产技术水平和质量是发展我国模具制造业的重要因素。高速模具切削技术可以明显提高模具生产效率和模具精度及使用寿命，它已逐渐取代电火花精加工模具，被大量国外的模具制造企业普遍采用，成为模具制造的大趋势。

　　模具加工的特点是单件小批量、几何形状复杂，因此加工周期长，生产效率低。在传统的模具加工工艺中，精加工淬硬模具通常采用电火花加工和人工修光工艺，后期加工花费了大量时间。缩短加工时间和降低生产成本是发展模具加工技术的主要目标。近年来，模具加工工艺方面有了许多新技术，如高速切削、CAD/CAE设计仿真、快速原型制模、电火花铣削成型加工和复合加工等，其中最引人注目、效果最好的是高速切削加工。

　　高速切削加工模具是利用机床的高转速和高进给速度，以切削方式完成模具的多个生产工序。高速切削加工模具的优越性主要表现在以下几个方面：

　　①高速切削粗加工和半精加工，大大提高金属切除率。

　　②采用高速切削机床、刀具和工艺，可加工淬硬材料。对于小型模具，在材料热处理后，粗、精加工可以在一次装夹中完成;对于大型模具，在热处理前粗加工和半精加工，热处理淬硬后精加工。

上一篇：外壳注塑模具的设计
下一篇：铝型材挤压模具的维修